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北京焊接小车

来源 发布时间:2019-12-10 19:18:22

北京焊接小车油气开采作业环境恶劣,在一次起下井过程中,连续管下入和起出时都要经历三次塑性变形,极易造成疲劳损伤。而且根据作业工艺不同,连续管内部会承受不同的流体压力,如采用连续管冲砂、洗井、注氮排液等常规工艺时压力从几兆帕到20Mpa不等,在连续管分段压裂工艺中,压力可达32Mpa。在连续管的生产、应用中,生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时,则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点,对连续管对接焊提出了较高的技术要求,连续管测井技术在不久的将来将广泛应用于国内油气田生产现场,大大提高工作效率,产生更大的综合效益。

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五总结实现焊接机械手自动化生产的理由:1机械手可以降低运营成本2机械手可以提升产品质量与一致性3机械手可以改善员工工作质量4机械手可以扩大产量5机械手可以增强生产柔性6机械手可以减少原料浪费,提高成品率7机械手对于满足安全法规,改善健康安全条件很重要8机械手可以减少人员流动,缓解加工压力

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1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。2)由于焊件一般由多个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序进行的,因此,它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。3)机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。4)由于变位机翻转的变位角度较大,机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。

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北京焊接小车目前大多数焊接机器人都采用示教编程,要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量,提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果??梢源右韵录阜矫胬刺岣吡慵票钢柿亢秃讣芭渚?。(1)编制焊接机器人专用的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在&plun;0.8mm,装配尺寸误差控制在&plun;1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

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