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青海油箱自动焊公司

来源 发布时间:2019-12-10 19:26:25

青海油箱自动焊公司油气开采作业环境恶劣,在一次起下井过程中,连续管下入和起出时都要经历三次塑性变形,极易造成疲劳损伤。而且根据作业工艺不同,连续管内部会承受不同的流体压力,如采用连续管冲砂、洗井、注氮排液等常规工艺时压力从几兆帕到20Mpa不等,在连续管分段压裂工艺中,压力可达32Mpa。在连续管的生产、应用中,生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时,则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点,对连续管对接焊提出了较高的技术要求,连续管测井技术在不久的将来将广泛应用于国内油气田生产现场,大大提高工作效率,产生更大的综合效益。

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1)编制焊接机器人专用的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在&plun;0.8mm,装配尺寸误差控制在&plun;1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。3)焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体?;ず?,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

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目前大多数焊接机器人都采用示教编程,要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量,提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果??梢源右韵录阜矫胬刺岣吡慵票钢柿亢秃讣芭渚?。(1)编制焊接机器人专用的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在&plun;0.8mm,装配尺寸误差控制在&plun;1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

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青海油箱自动焊公司而现阶段制约着工业机器人行业发展的,就是人才!企业现阶段很难招到一个有着多年经验的高级工程师,因为工业机器人发展过于快速,很多高校和技校都没有能够培养出机器人专业人才。现在就连只有一两年经验的机器人工程师,都成为人才市场中的新宠。而且机器人工程师的薪资在一路走高,前景看好。目前国内工业机器人应用人才缺口将近10万!如果按现在工业机器人的发展速度,人才缺口还在进一步在扩大。

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